高溫熔體泵的壽命取決于滑動(dòng)軸承與齒輪軸頸之間能否始終保持穩(wěn)定的承載潤滑膜，泵的出口壓力、泵的轉(zhuǎn)速，熔體的黏度都直接影響潤滑的承載能力。為提升高溫熔體泵運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性，鄭州巴特熔體泵廠家總結(jié)以下的八大措施。

1、停機(jī)過程中，禁止熔體齒輪泵長時(shí)間處于高溫，避免熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。

2、所有的聯(lián)鎖保護(hù)裝置必須完好，電機(jī)過載保護(hù)完好，避免過大沖擊載荷損壞泵體。

3、萬向聯(lián)軸器必須在齒輪泵系統(tǒng)升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于熱變形造成附加力矩。

4、高溫熔體齒輪泵啟動(dòng)時(shí)，齒輪軸頸與滑動(dòng)軸承直接接觸，應(yīng)用低速啟動(dòng)，在出口無壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

5、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

6、運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查填料壓蓋有無泄漏，如有必要，調(diào)整壓蓋。運(yùn)行中須保持密封腔壓力穩(wěn)定(0.5MPa)，同時(shí)關(guān)注滑動(dòng)軸承溫度。

7、泵出口的熔體過濾器需定期切換，避免長期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行，減小熔體作用在齒輪軸頸上的徑向力（降低高溫齒輪泵出口壓力），可以提高軸承的壽命，增加泵的可靠性。

8、高溫熔體泵運(yùn)行中，如噪聲和振動(dòng)過大，停泵檢查，重新熱對中，安裝精度對泵的使用有很大影響。