為了使密封性能穩(wěn)定，并獲得理想的密封效果，安裝機(jī)械密封的泵必須保持一定的精度。
①軸徑向跳動(dòng)量允許值當(dāng)軸徑≤50mm時(shí)為0。04mmi當(dāng)軸徑〉毛O、TD冖為o。 06mm。
?、谳S向竄動(dòng)量允許值≤0。1mm。
?、圯S與密封腔內(nèi)徑的同軸度允許值當(dāng)軸徑≤50mm時(shí)為0。 2mm i當(dāng)軸徑〉50mm時(shí)為o。 25mm。
④軸與密封腔端面的垂直度允許值當(dāng)軸徑≤50mm時(shí)為o。 04mm f當(dāng)軸徑7為o。 06mm。
若軸承質(zhì)量不好、安裝位置不正確及加工不良，均會(huì)造成精度超標(biāo)，必須進(jìn)行校正或重新裝配。
?。?）裝前對(duì)機(jī)械密封的檢查
?、贆C(jī)械密封端面應(yīng)無氣孔和裂紋，表面粗糙度≤o。 2f m，避免泄漏和早期磨損。
?、趧?dòng)環(huán)內(nèi)徑與軸頸的間隙值控制在0。 2~o。 4mm，避免密封圈擠出或浮動(dòng)性差。
?、垤o環(huán)與密封圈裝配部位的配合尺寸精度為H9/h8，避免泄漏。
?、苊芊馊嚎s余量應(yīng)適當(dāng)，橡膠○形圈的允許值為o。 5~1mm。
?、輳椈傻淖杂啥葢?yīng)一致，彈簧兩端面應(yīng)保持平行，避免彈簧壓力不平衡產(chǎn)生端面單邊磨損。
（3）機(jī)械密封的安裝要求
?、侔惭b機(jī)械密封的工作長(zhǎng)度由裝配圖確定，彈簧的壓縮量取決于彈簧座在軸上的定位尺寸。首先固定軸與密封腔殼體的相對(duì)位置（以殼體垂直于軸的端面為基準(zhǔn)），并作記號(hào)，然后計(jì)算彈簧座的定位尺寸位置。若安裝位置不當(dāng)、彈簧比壓過大或過小，易使機(jī)械密封早期磨損、燒傷或泄漏量增大。
?、谠谳S上安裝機(jī)械密封的表面涂一層薄薄的潤(rùn)滑油，減小摩擦阻力。若不宜用油，可涂肥皂水。
?、鄯茄a(bǔ)償環(huán)與壓蓋一起裝在軸上時(shí)，注意不要與軸相碰，以免密封環(huán)受損傷，然后將補(bǔ)償環(huán)組件裝入。彈簧座的緊固螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。
?、茉谖垂潭▔荷w之前，應(yīng)檢查是否有異物黏附在摩擦副的接觸端面上，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，松開后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回，無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺釘均勻地鎖緊。
?、莶灰獡p傷密封圈及密封端面，注意彈簧座不要偏斜，保證靜環(huán)密封端面與軸的同鈾度。
（4）機(jī)械密封的維護(hù)
?、倬S護(hù)液膜的穩(wěn)定性輸送原油過程中，原油的黏度大、潤(rùn)滑性好，可提高動(dòng)、靜環(huán)兩端面的液膜形成的穩(wěn)定性；但是純水則降低了兩端面的液膜形成的穩(wěn)定性，易發(fā)生泄漏。在條件許可時(shí)，增加機(jī)械密封的潤(rùn)滑，提高防泄漏效果，延長(zhǎng)機(jī)械密封使用壽命。
?、诰S持冷卻系統(tǒng)的效能機(jī)械密封依靠動(dòng)、靜端面形成液膜形成密封，因而切忌端面：磨，否則兩端面間的液膜就會(huì)汽化，使摩擦產(chǎn)生的熱量無法散失，造成動(dòng)、靜環(huán)破裂。因此機(jī)械密封在使用中應(yīng)絕對(duì)保證沖洗冷卻液的供應(yīng)及暢通。如依靠輸送介質(zhì)降低機(jī)械密封的溫度時(shí)，應(yīng)保證輸送介質(zhì)的充足。
?、酆侠硎褂脵C(jī)械密封機(jī)械密封經(jīng)過一段時(shí)間使用后，靜泄漏量增大，為減少靜泄漏量，操作人員有時(shí)會(huì)人為排空泵內(nèi)液體，造成短時(shí)間內(nèi)動(dòng)環(huán)、靜環(huán)干磨，違反機(jī)械密封使用規(guī)程，因而大大降低機(jī)械密封的使用壽命。
?、苓m當(dāng)更換機(jī)械密封當(dāng)機(jī)械密封泄漏，很大程度上是由于泵體的內(nèi)部間隙、工況發(fā)生變化，而密封本身并沒有損壞，因此在實(shí)際中需要分析，是機(jī)械密封損壞還是泵的工況發(fā)生變化，例如當(dāng)泵平衡盤嚴(yán)重磨損時(shí)，會(huì)造成多附急劇泄漏輸送介質(zhì)，而密封完好，只需要對(duì)舊密封件進(jìn)行清洗，重新安裝使用即可。但當(dāng)舊機(jī)械密封損壞，選用新密封的材質(zhì)、端面光潔度不達(dá)標(biāo)時(shí)，使用效果會(huì)差于舊密封的使用效果。
